離心機(jī)反應(yīng)釜光學(xué)氧分析儀風(fēng)鳋反應(yīng)釜氧含量實(shí)時(shí)監(jiān)控保障你的安全

     離心機(jī)反應(yīng)釜應(yīng)用在很多行業(yè)，如化工、石化、制藥，等行業(yè)都得到了大力的普及，以石化行業(yè)為例，當(dāng)油井含水率增加到一定程度時(shí),就得被迫關(guān)閉。有很多因素造成油井的提前老化,雖然這些油井還能生產(chǎn)相當(dāng)數(shù)量的原油,但平臺(tái)上分離設(shè)施的分水能力有限,含水率過高的油井不得不關(guān)閉。另外一些油井,隨著含水率的增加,產(chǎn)油量也增加,這種情況下也需要先關(guān)閉部分油井。離心機(jī)反應(yīng)釜光學(xué)氧分析儀風(fēng)鳋反應(yīng)釜氧含量實(shí)時(shí)監(jiān)控保障你的安全，離心機(jī)反應(yīng)釜內(nèi)氧含量監(jiān)控使用奧地利Tecsense光學(xué)氧分析儀。

采用水力旋流器作為基礎(chǔ)的井下分離技術(shù)可以解決這一問題,延長(zhǎng)油井的壽命。

     生產(chǎn)的原油進(jìn)人井筒后首先進(jìn)人井下分離器,該分離器采用的水力旋流器作為分離設(shè)施,分離出的水經(jīng)注水泵加壓后回注到地層,脫除了大部分水的原油,經(jīng)增壓泵送出。

     這種以水力旋流器作為基礎(chǔ)的分離技術(shù)首先由加拿大的C一F妞r公司(裊netrforE側(cè)向eeLir飛Re,當(dāng)”℃hIcn)開發(fā),由加拿大石油公司和美國的電潛泵制造商Reda合作生產(chǎn)了首套裝置,1994年7月完成安裝。到1996年8月在我國陸上共安裝了13套,這些井井深范圍1,產(chǎn)量范圍300一1500,含水率91%一98%。井下分離設(shè)施可以分離出至少60%的水。采用的水力旋流器,當(dāng)含水率在85%以上時(shí),分離出的水含油<5X()xlo^-6,當(dāng)含水率在20%以下時(shí),分離出的水含油<1%。

      這項(xiàng)井下分離技術(shù)在陸上已取得成功,在海上的應(yīng)用也已經(jīng)開始。采用這項(xiàng)技術(shù),可進(jìn)一步提高原油的采收率,延長(zhǎng)油井的壽命,海上的應(yīng)用將意瞇著采油成本的降低。離心機(jī)反應(yīng)釜光學(xué)氧分析儀風(fēng)鳋反應(yīng)釜氧含量實(shí)時(shí)監(jiān)控保障你的安全

井口分離/海底分離

      延長(zhǎng)油田壽命,提高采收率采取的另一的措施是井口分離乃每底分離,即采用水力旋流器系統(tǒng)在油井附近分離出大部分的水并處理掉。由于翰送到處理廠或平臺(tái)的水量減少,不需再投人巨資擴(kuò)大水處理設(shè)施。分離出的水在油井附近回注,可增加油田的產(chǎn)量。

    泛加石油公司(Pan島anidanPetorleum)在Hardis-ty,lA悅rta附近的Amisk油田安裝了這一系統(tǒng)。該系統(tǒng)將井底產(chǎn)出液(含水95%)分離為可就地處置的清潔水(含油<5x10^-6)和含油20%的乳化液。日處理液量954m³時(shí)·d^-1。所采用的分離設(shè)施均為離心式分離器。

     油井產(chǎn)出液首先進(jìn)人旋流氣體分離器分離出天然氣,滾體經(jīng)螺桿式液體增壓泵送人除沙旋流器,除掉沙及顆粒后進(jìn)人一除油旋流器,分離出的水進(jìn)人二級(jí)除油旋流器,經(jīng)過二級(jí)除油旋流器以后的水含油少于75x10^-6,經(jīng)離心式注水泵就地處置,從兩級(jí)除油旋流器分離出的濃縮油經(jīng)輸油齒輪泵連同除沙旋流器分出的沙及天然氣共同送到處理廠。

     海底分離系統(tǒng)就是放置在海底的井口分離系統(tǒng),海底分離系統(tǒng)和上述的實(shí)例的工藝流程基本一樣,采用海底分離系統(tǒng)不僅可以延長(zhǎng)油田壽命,提高采收率,還可以減小平臺(tái)設(shè)施和井口到平臺(tái)海管的尺寸,從而降低投資。

     正是由于離心分離設(shè)施尺寸小、分離效率高,沒有可移動(dòng)部件,無需維護(hù)而又操控方便,才使得井口分離尤其是海底分離得以實(shí)施。離心機(jī)反應(yīng)釜光學(xué)氧分析儀風(fēng)鳋反應(yīng)釜氧含量實(shí)時(shí)監(jiān)控保障你的安全

測(cè)試分離器   井口分離裝置

     采用離心分離器或者混合分離器作為測(cè)試分離器,由于其分離效果同普通測(cè)試分離器相比大為提高,因此可以減小測(cè)試分離器的尺寸。目前多相流量計(jì)取代測(cè)試分離器的應(yīng)用也日漸廣泛,但多相流量計(jì)在情況下的應(yīng)用也有其局限性,比如在含氣量超過90%時(shí),也使用離心分離器分離一部分氣體單獨(dú)測(cè)量,以配合多相流量計(jì)的使用。

游離水預(yù)分離

     工業(yè)試驗(yàn)的結(jié)果表明,水力旋流器應(yīng)用于含水超過60%的原油進(jìn)行油水預(yù)分離時(shí),其結(jié)果也是比較滿意的,但它并不能將油中的水全部分離,可以達(dá)到含水10%左右,分離出來的水中含油為100x10^-6~500x10^-6。另外使用水力旋流器作為油水預(yù)分離時(shí)要求進(jìn)料的油中含水比較穩(wěn)定。

     在油田開發(fā)的油氣水分離、穩(wěn)定過程中,一般均需加熱,以提高油水分離的效率,而隨著開采年限的延續(xù),油田含水不斷上升,若不采取措施將大部分游離水脫除,則熱能的利用率就很低,大部分的熱負(fù)荷都浪費(fèi)在游離水上,傳統(tǒng)的游離水分離器體積龐大,使用水力旋流器進(jìn)行游離水預(yù)分離就是為了解決這一問題。

油氣分離

     旋流分離器用于天然氣處理工藝,它體積小,重量輕,有較高的分液能力,可以取代傳統(tǒng)的生產(chǎn)分離器,壓縮機(jī)前面的滌氣器,使得整套設(shè)施更加緊湊。

       安裝了一臺(tái)普通處理能力的段塞流捕集器(捕集4耐段塞柱),并采用流量調(diào)節(jié)閥控制捕集器上游管線中的段塞流。在捕集器之前安裝了一臺(tái)指形初級(jí)氣液分離器,生產(chǎn)分離器選擇旋流分離器,指形分離器在低流速時(shí)比在高流速時(shí)分離效率高,通過將指形分離器和旋風(fēng)或分離器常在一起使用,無論是高流速度還是低流速都能適應(yīng),在轉(zhuǎn)移分出液體時(shí),生產(chǎn)分離器同樣起到了指形段塞流捕集器的后備作用。在兩臺(tái)壓縮機(jī)前各安裝一臺(tái)旋流分離器作為滌氣器,在乙二醇除干燥器的上游安裝一臺(tái)旋流分離器作為三級(jí)(高壓)氣液分離器安裝。離心機(jī)反應(yīng)釜光學(xué)氧分析儀風(fēng)鳋反應(yīng)釜氧含量實(shí)時(shí)監(jiān)控保障你的安全

海上油氣分離系統(tǒng)

除了段塞流捕集器外,其它的油氣分離均采用旋流分離器。

含油污水分離

      從目前技術(shù)發(fā)展情況看,使用水力旋流器進(jìn)行污水處理,即水中分油各地的油田中每天約有397萬m³污水是用這種技術(shù)進(jìn)行處理的。

     傳統(tǒng)的含油污水分離采用的是斜板隔油一浮選一過濾(沉降)的流程,采用一級(jí)或兩級(jí)水力旋流器即可使污水滿足排放要求,大大簡(jiǎn)化了流程,乎成了生產(chǎn)污水處理的必選設(shè)備。

     離心機(jī)反應(yīng)釜內(nèi)氧含量監(jiān)控非常關(guān)鍵，比較成熟的應(yīng)用是采用光學(xué)方法的氧分析儀。因?yàn)殡x心機(jī)反應(yīng)釜內(nèi)氣體成分復(fù)雜，采用電化學(xué)儀器無法滿足工況，很容易壞，光學(xué)氧分析儀成功解決了此類問題，性價(jià)比高?？梢哉f是離心機(jī)反應(yīng)釜氧含量監(jiān)控的標(biāo)配，*。

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